PVC 造粒机的核心工艺包括原料混合、熔融塑化、挤出成型和冷却切粒。以典型的双阶挤出系统为例：
- 混合阶段：通过 200 升高混机将 PVC 树脂与增塑剂（如 DOP）、稳定剂、填充剂等按配方混合，利用摩擦热使料温升至 110℃左右，随后冷却至 45℃以下。
- 挤出阶段：
- 双螺杆挤出机：采用同向旋转平行双螺杆结构，通过模块化螺纹元件实现高效混合与塑化，温度控制在 140-160℃，适用于高填充、复杂配方的处理。
- 单螺杆挤出机：承接双螺杆挤出的熔融物料，通过低转速、高压和冷却设计进一步塑化，温度降至 120-140℃，确保切粒时不粘模。
- 切粒与冷却：风冷模面热切技术配合两级旋风分离器，将颗粒温度降至 30℃以下，终通过振动筛筛选出 2.5-8mm 的成品。
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- 螺杆与料筒：双螺杆采用积木式结构，材质为高速工具钢（如 W6Mo5Cr4V2），表面氮化处理以提高耐磨性；料筒内衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），防止物料粘壁。
- 智能控制系统：闭环温控系统可将熔融指数波动控制在 ±0.3 以内，满足医用级 PVC 颗粒的生产标准。
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